PX發泡機筒螺桿的作用：機筒包含螺桿，螺桿在機筒內旋轉。當螺桿旋轉推動擠出的原料前進時，熱量從桶外傳遞到原料上，螺紋槽的體積逐漸縮小，使原料受到擠壓、翻轉、剪切等各種力的推動后混合均勻。并年輕時進入熔融狀態，從而完成塑料的塑化。機筒和螺桿的配合保證了擠出機的正常工作。

　　PX發泡機筒螺桿的形狀：筒體結構可分為整體結構、襯套結構和襯套鑄造結構。

　　簡易結構是由筒體和襯套兩部分組成的一種結構。機筒由鑄鋼鑄造成毛坯，襯套由耐磨合金材料制成，兩部分加工后組裝在一起。這種結構的機筒常用于大型注塑機，可以節省大量有價值的合金材料。內套磨損后維修更換也很方便，但兩部分配合精度要求嚴格，裝配難度大。

　　PX發泡機筒螺桿的特性：

　　PX發泡機筒螺桿由傳動系統、擠壓系統、加熱冷卻系統、控制系統等部分組成(也有一些輔助設備)。其中，擠出系統是擠出成型的關鍵部分，對擠出成型質量和產量起著重要作用。擠壓系統主要包括送料裝置、機筒、螺桿、模具和沖模。擠出機的基本結構和功能將只針對擠出系統進行討論。

　　PX發泡機筒螺桿的滲氮鋼強度極限約為85-90kgf/mm2，以其核心強度作為螺釘就足夠了。其表面所需的耐磨性可通過滲氮獲得。滲氮可以通過鹽浴液體滲氮、氣體滲氮或離子滲氮獲得。三種方法都能達到類似的效果，但離子滲氮效果非常好。滲氮時，氮化合物進入鋼的表面，與能形成氮化物的合金元素結合形成硬質氯化物(如氮化鋁)，其表面硬度可達HV1000-1100(相當于HRC65-72)，從而大大提高了螺桿的耐磨性。

　　近年來，由于PX發泡機筒螺桿轉速的提高，機筒內壓力的增加，更重要的是擠壓時加入大量填料的結果，氮化鋼制成的螺桿和機筒的耐磨性明顯不足。其失效主要是由以下原因造成的：滲氮層深度一般在0.5mm左右，而內部集體硬度只有HV280左右，一旦滲氮層被磨損掉，耐磨性很差。滲氮時，由于滲氮工藝不當，綠化層變脆，在高壓下容易剝落，破壞了螺桿的耐磨性。此外，由于集體硬度太低，在高壓下薄的生坯層被壓下，這也破壞了螺桿的穩定工作。所以這時候就需要選擇PX發泡機筒螺桿。