造粒機螺桿機筒廠家現在講解一下塑料造粒機的構成

　　造粒機螺桿機筒廠家：塑料造粒機

　　造粒機的主體是擠出機，由擠出系統、傳動系統、加熱冷卻系統組成，大力發展再生資源，化為寶。

　　擠出系統的擠出系統包括料斗、噴頭，塑料通過擠出系統塑化為均勻的熔體，是在此過程中確立的壓力下用螺桿連續的擠出機噴頭。

　　造粒機螺桿機筒-缸：金屬圓筒，一般由耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕合金鋼或合金鋼內襯的復合鋼管制成，缸與螺桿相結合，實現塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，將混煉膠連續均勻地輸送到成型系統中，一般氣缸的長度為直徑的15~30倍，其原則是塑料充分加熱，充分塑化。

　　造粒機螺桿機筒-料斗：料斗底部設置用于調整、切斷材料流動的切斷裝置，料斗側面設置視孔和標定計量裝置。

　　造粒機螺桿機筒-沖模和沖模：沖模由合金鋼制的內殼和碳素鋼制的外殼構成，沖模內置有成形模具，噴頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉化為平行直線運動，均勻平穩地導入模套，對塑料施加必要的成形壓力，塑料在料筒內塑化壓實，經過多孔過濾板沿一定的流路通過頭部頸流入頭部成形模，型芯型套筒適當嵌合，形成截面不斷減少的環狀空隙，塑料熔體在芯線周圍連續緊密的管狀包裹層為了合理確保噴頭內的塑料流路，消除塑料滯留的死角，大多設置分流套管，為了消除塑料擠出時的壓力變動，也有時設置均壓環，模具上還安裝了模具校正和調整的裝置，便于型芯和模殼同心度的調整和校正，傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠壓過程中所需的扭矩和轉速通常由電動機、減速器和軸承等組成。

　　加熱冷卻裝置的加熱和冷卻是塑料擠出過程得以進行的必要條件

　　冷卻裝置的設置是為了保證塑料在工藝要求的溫度范圍內，具體來說，是為了排除因螺桿旋轉引起的剪切摩擦產生的多余熱量，避免因溫度過高而導致塑料分解、燒焦、安裝困難，缸體冷卻有水冷和空冷兩種，一般中小型擠出機適合空冷，大型的多采用水冷或兩種形式組合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加材料的固體輸送率，穩定出膠量。

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