包機螺桿料筒廣泛應用于造粒、拉絲、吹膜、拉管、發泡、擠片、技術板等。包機螺桿料筒的塑化過程包括熱處理和氮化處理。下面介紹一下包機螺桿料筒的注意事項。

1.清潔橡膠頭或更換它！拆下頭用火燒，把橡膠頭上的邊角料燒透

2、仔細檢查，從料斗、內彈簧噴嘴開始。

3.檢查下包機螺桿料筒原料是否加了色粉，溫度設置是否合適，新機筒內是否可能有油等等。

4.輸送原料的管道是防靜電軟管還是不銹鋼管。原料在運輸過程中，用普通PVC軟管摩擦會產生靜電，靜電會導致產品出現黑點。

5.檢查除濕干燥機的原料。再生溫度很高。如果加熱管質量不好，很容易有黑色的薄片從加熱管外壁脫落，然后落入分子篩，進入整個系統。結果你做的產品會有黑點。

6.應該用專用的螺絲，因為PC材料腐蝕性很強，螺絲爛了會冒出黑色的物質。

螺絲在連續作業時無法防止磨損，日常工作中如何維護？包機螺桿料筒的磨損主要表現在目前使用過程中的磨損，特別是長時間生產高填料或玻璃纖維增強材料時，包機螺桿料筒機筒內徑會增大。由于氣缸內表面的硬度比螺釘高，所以氣缸的損壞比螺釘慢。因此，包機螺桿料筒的維護非常重要。我們將從以下三個方面介紹如何維護。

1.包機螺桿料筒的直徑因磨損而增加。如果有一定的滲氮層，可以直接停止氣缸內孔的鉆磨，獲得新的直徑刻度，然后根據新的直徑制造新的螺釘。

2.加工后，修理并重鑄氣缸內徑，將厚度控制在1至2毫米之間，然后停止精加工至所需的新尺寸。

3.一般情況下，包機螺桿料筒均化段的磨損速度比其他方向的磨損速度快。均化段鉆孔可修整，增加氮化合金鋼襯套。內孔直徑是指螺釘的直徑，保持在正常配合間隙內，停止加工制造。