根據熔體速度、熔化時吸收的熱量、熔體粘度、吸收率、熱穩定性等特性，機械塑化螺桿的形狀要求有很大差異。即使是同樣的塑料，吹膜螺桿機筒廠家認為由于產品不同，塑料中添加的阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維、無機礦物等改性劑和填充物不同，或者混合的要求、熔體均勻化的要求不同、不融化時的顆粒形狀不同，對螺絲的要求也不同。一般來說，對于沒有阻燃劑的塑料，可以使用普通普通螺桿加工。根據熔體粘度，只需選擇不同的直徑螺桿(大、中、小直徑)。性能相對特殊的塑料(PA、PVC、CA、CP、熱固性塑料等)、特殊產品(毛坯、光學鏡頭、有色太陽鏡頭、PP-R耦合、LCD顯示屏發光板等)或特殊顆粒形狀(粉末、薄片等)

PC專用螺桿：對于PC等高粘度塑料，剪切發熱小，耐酸性腐蝕、中、小直徑、成型PC、PP-R、阻燃ABS等都很好。普通塑料和PMMA普通產品也可以成型。混合效果不好。塑料中添加粉末，需要增設混合型螺桿。

PA專用螺絲：針對PA粘度低、遮光困難、熔化速度快、自潤滑性好等特點，螺絲混合效果好、供應量穩定、排氣效果好。中等直徑。成型PA、PP、LCP等結晶類低粘塑料效果良好。普通塑料也可以成型。不適用于高粘度和熱穩定性差的塑料，如PC、PMMA阻燃ABS(中等溫度太高，分解)

PMMA專用螺桿：對PMMA透明產品的塑化效果好，降解率低，塑化、剪切發熱低，混合效果好。添加中等直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等粉末時效果良好。塑料上裝有阻燃劑，螺絲需要鍍鉻。

UPVC專用螺桿：具有UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強、PVC聯接器需要可塑性的特點。吹膜螺桿機筒廠家認為螺絲可塑性好，剪切發熱小，耐酸腐蝕。由于沒有橡膠環，低粘度塑料和注射速度壓力等級更準確的產品不能使用。此外吹膜螺桿機筒廠家覺得，由于需要熱冷卻，UPVC產品定時筒(熔體筒)必須使用強制風冷措施與螺桿一起使用。

PET專用螺桿：PET粘度低、比熱容大、容易粘合，PET毛坯對于可塑性快、可塑性必須均勻的特性，螺桿容易塑化、穩定性高、無膠、熔化速度快、制作的毛坯吹瓶時完成度高。大直徑，普通塑料也可以成型。

PBT專用螺桿：為了使PBT易于分解、對壓力敏感、需要添加玻璃纖維的特性，螺桿壓力穩定，吹膜螺桿機筒廠家認為使用雙合金提高耐磨性。酸性螺桿組件：針對酸性塑料(如CP、CA)的腐蝕性強的特性，螺桿、熔筒和其他塑化部件專門設計用于結構和表面處理。螺絲部件耐蝕性好。

雙合金螺桿：對于雜質含量高的再生材料，玻璃纖維增強塑料及無機礦物填充材料(鈣粉、碳粉、滑石等)含量高的塑料，螺桿耐磨性好。